焊接抛丸

焊接抛丸工艺实际上是由两个独立但相关的步骤组成的处理过程：焊接和抛丸处理。

焊接：这是一个将两个或多个零件通过加热至熔化状态并通常加入填充材料（焊丝）使它们连接在一起的过程。焊接可以采用多种方法进行，如手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG、TIG）、埋弧焊等。焊接后，工件表面可能会留下氧化层、焊渣以及其他污染物，同时焊接区域还可能存在应力集中等问题。

抛丸处理：这是在焊接完成后对工件进行的一种表面处理技术，主要用于清理和强化金属表面。抛丸是通过高速喷射大量小钢珠（或其他磨料颗粒）撞击金属表面来实现的。这个过程可以有效去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣以及其它杂质，并且能够改善工件的表面质量，增加其抗疲劳性能和耐腐蚀性。此外，抛丸还可以作为预处理步骤，为后续的涂装、喷涂等工序提供良好的基面。

总的来说，焊接抛丸工艺旨在通过对焊接完成后的工件进行有效的表面清理和强化处理，以提高产品的质量和使用寿命。这种组合工艺广泛应用于钢结构制造、船舶建造、桥梁工程等领域。需要注意的是，“焊接抛丸”并不是一个标准术语，这里将其理解为涉及焊接后的表面处理流程。