Q390A是一种低合金高强度结构钢，具有较高的强度和良好的综合性能，广泛应用于承受较大载荷的工程结构中。其牌号含义如下：“Q”代表钢材的屈服强度（“屈”的拼音首字母），“390”表示该钢材在厚度不超过16 mm时的最小上屈服强度为390 MPa，显著高于Q355系列，具备更强的承载能力；“A”为质量等级符号，表示该钢材为普通质量等级，无需进行低温冲击试验（即不保证冲击韧性），通常适用于工作温度较高、对韧性要求不严苛的结构场合。
Q390A钢板主要用于大型建筑结构、工业厂房、重型机械设备、起重运输设备、塔架、桥梁辅助构件、矿用设备及一般重型钢结构等。由于其强度高、可焊性良好，且成本相对适中，Q390A常用于替代Q235或Q355钢以减轻结构自重、提高承载效率，特别适用于承受中高应力但环境温度不低于0℃的静态或缓变载荷结构。
该钢种的主要特点包括：高强度、良好的塑性和冷弯性能、优良的焊接性能，可在常规工艺条件下进行切割、焊接和成型加工。Q390A通常以热轧或控轧状态交货，组织均匀，适用于批量生产和现场施工。虽然其不规定低温冲击韧性，但在常温环境下仍具备足够的韧性和抗疲劳性能，满足多数通用工程需求。
目前，Q390A执行的国家标准为《GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》》，该标准于2018年发布并实施，替代了旧版GB/T 1591-2008。新标准对Q390A的化学成分、力学性能、碳当量及交货状态等作出了明确规定，并将其纳入与国际接轨的统一牌号体系，提升了中国高强度钢的标准化水平。标准中还规定了钢材的厚度范围（一般为6 mm～150 mm）、屈强比要求及最大碳当量限值，以确保焊接安全性和结构可靠性。
钢板生产厂家都有严格的质量保证体系，提供材质证书和基本的质量检测，还可以根据客户要求，进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT，Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
