S460N是一种高强度细晶粒非合金结构钢，其名称遵循欧洲标准EN 10025-3的钢材命名体系。其中，“S”代表“Structural steel”（结构钢），表明其专为承重和工程结构设计；“460”表示该钢材在室温下的最小屈服强度为460 MPa，显著高于常见的S355系列，属于高强度结构钢范畴；字母“N”则表示其交货状态为“Normalized”或“Normalizing rolled”（正火或正火轧制）。正火是一种热处理工艺，钢材被加热至奥氏体化温度（约890–950°C）后在空气中均匀冷却，以细化晶粒、均匀组织、消除内应力，并提升材料的韧性和各向同性。因此，S460N意为一种通过正火或正火轧制工艺生产的、具有细晶粒组织和优异综合性能的高强度结构钢，兼具高承载能力和良好的低温韧性。
S460N钢板的主要特点是高强度、优良的焊接性能和可靠的冲击韧性。由于经过正火处理，其内部组织均匀致密，晶粒细化显著，从而在保证高屈服强度的同时，具备良好的塑性和抗脆性断裂能力。其抗拉强度通常在540–720 MPa之间，延伸率符合标准要求，具备良好的疲劳性能和动态载荷承受能力。该钢种碳当量（CEV）控制严格，焊接性能良好，适用于MAG、SAW、TIG等多种焊接工艺，焊接接头质量稳定，一般无需预热或仅需低预热即可施工，特别适合大型焊接结构的制造。此外，S460N还具有良好的冷成型性能，可满足折弯、冲压等复杂加工需求，适用于制造形状复杂的承重构件。
S460N广泛应用于对材料强度和结构安全性要求极高的工程领域，如重型起重设备、大型桥梁、高层建筑、工业厂房、压力容器、工程机械、铁路车辆及海上平台等。尤其适用于需要减轻结构自重、提高承载能力且服役环境较为严苛的关键承重部件，是现代高性能结构设计中的重要材料选择。
目前，S460N钢板执行的最新标准为 EN 10025-3:2019《结构钢产品 第3部分：正火/正火轧制可焊细晶粒结构钢的交货技术条件》。该标准于2019年发布，取代了之前的EN 10025-3:2004版本，是当前国际通用的权威规范。标准中明确规定了S460N的化学成分、力学性能、正火工艺要求、冲击试验（通常在0°C进行，要求≥27 J）以及检验规则。作为高强度正火细晶粒钢的典型代表，S460N因其优异的综合性能和高可靠性，在先进装备制造和重大基础设施建设中发挥着重要作用，是实现轻量化与高安全性结构设计的理想材料。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
