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NM360
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NM360

NM360钢板的主要用途是制造在高磨损、高冲击环境下服役的零部件,尤其适用于需要抵抗磨粒磨损、冲击磨损和凿削磨损的场合。


NM360是一种高强度耐磨钢板,其牌号遵循欧洲标准 EN 10297-2:2023《机械和汽车工程用无缝圆钢管 第2部分:合金和非合金钢的冷拔管》 中的材料命名体系,但更广泛地被归类于耐磨钢标准 EN 13242:2022《碎石、砾石和废渣—用于道路、机场和其他交通区域的工程用途》 及行业通用规范。需要注意的是,"NM"系列耐磨钢的完整技术规范通常由各国或企业标准补充,如中国的GB/T 24186-2019《工程机械用高强度耐磨钢板》等。NM360作为中等偏高硬度级别的耐磨钢,凭借其出色的耐磨性和良好的综合性能,在各类高磨损工况中得到广泛应用。

牌号“NM360”的命名含义如下:

    “NM” 是“耐磨“的拼音Nai Mo的简写。在国际通用语境中,“NM”已成为高强度耐磨钢的代号,区别于普通结构钢。
    “360” 表示该钢材在调质(淬火+回火)热处理后的布氏硬度(HBW)平均值为360。根据EN ISO 6506-1标准,其硬度范围通常为330-390 HBW。这一硬度级别属于中等偏高耐磨等级,显著高于普通结构钢(如S355的约150 HBW),但低于更高硬度的NM400、NM450和NM500系列,实现了耐磨性与可加工性、韧性的良好平衡。

NM360钢板的主要用途是制造在高磨损、高冲击环境下服役的零部件,尤其适用于需要抵抗磨粒磨损、冲击磨损和凿削磨损的场合。其典型应用领域包括:

    工程机械:用于挖掘机、装载机的斗齿、侧刃板、切割刃、底板和耐磨衬板。
    矿山与采石设备:用于破碎机衬板、筛板、给料机、矿车车厢、溜槽和料斗内衬,抵抗矿石、岩石的剧烈磨损。
    自卸车与运输设备:用于自卸车货箱底板、侧板和后挡板,延长车辆在运输砂石、矿粉、煤炭等磨蚀性物料时的使用寿命。
    农业机械:用于犁铧、收割机刀片、输送链板等易磨损部件。
    水泥与电力行业:用于水泥磨机衬板、风机叶片、输煤管道、除尘设备等承受粉料冲刷的部件。

其主要特点包括:

    高硬度与优异耐磨性:360 HBW的表面硬度能有效抵抗磨粒磨损,使用寿命远超普通钢材。
    良好的韧性与抗冲击性:通过调质处理,材料在保持高硬度的同时具备足够的韧性,能承受中等程度的冲击载荷,不易开裂或崩落。
    可焊接性:在采取适当的预热和焊接工艺(如使用低氢焊条)后,NM360具有一定的可焊性,便于现场维修和部件组装。
    良好的冷成型性:虽然硬度高,但在室温下仍可进行有限度的冷弯成型,满足复杂零件的制造需求。
    成本效益高:相较于更高硬度牌号,NM360在保证足够耐磨寿命的同时,价格更具优势,综合性价比高。

钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。


超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。


磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。


渗透探伤-PT,Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。
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