S355G2+N是一种符合欧洲标准EN 10225:2009的高强度可焊接结构钢，交货状态为正火或正火轧制，具备优异的低温韧性（-20℃冲击功≥50J），广泛应用于海洋工程、海上平台及跨海桥梁等严苛环境结构件。
牌号释义
S：Structural Steel，表示结构钢；
355：在室温下最小屈服强度为355MPa（厚度≤16mm时）；
G2：表示该钢种为固定海上结构用钢，且要求在-20℃下进行冲击试验，冲击功≥50J；
+N：表示交货状态为正火（Normalizing）或正火轧制（Normalized Rolling），通过控制轧制和热处理细化晶粒，提升综合性能。
物理特性
密度：7.85 g/cm³
弹性模量：约210 GPa
热膨胀系数：约12×10⁻⁶/℃（20–100℃）
热导率：约50 W/(m·K)
屈服强度（ReH）：
厚度 ≤16mm：≥355 MPa
厚度 16–25mm：≥345 MPa
抗拉强度（Rm）：470–630 MPa（部分标准为450–680 MPa）
断后伸长率（A）：≥22%（Lo=50mm）
低温冲击韧性：-20℃时V型缺口冲击功≥50J（KV2）
化学特性
S355G2+N为低合金高强度钢，化学成分严格控制以确保强度、韧性和焊接性：
| 元素 | 含量（质量分数，%） | 作用说明 |
|---|---|---|
| C | ≤0.20% | 控制碳当量，保障焊接性 |
| Si | ≤0.50% | 脱氧剂，提高强度 |
| Mn | 0.90–1.65% | 提高强度与韧性，改善淬透性 |
| P | ≤0.035% | 杂质，限制以减少冷脆性 |
| S | ≤0.030% | 杂质，限制以减少热裂风险 |
| Cu | ≤0.35% | 提高耐大气腐蚀性 |
| Cr | ≤0.30% | 增强硬度与耐腐蚀性 |
| Ni | ≤0.50% | 改善低温韧性 |
| Mo | ≤0.10% | 提高强度与高温性能 |
| Nb | ≤0.06% | 细化晶粒，提高强韧性 |
| V | ≤0.12% | 沉淀强化，提高强度 |
| Ti | ≤0.03% | 固定氮，抑制晶粒长大 |
| Al | ≥0.02% | 强脱氧剂，细化晶粒 |
| N | ≤0.015% | 控制氮化物析出 |
应用领域
S355G2+N专为海洋与离岸工程设计，适用于高载荷、高腐蚀、低温环境下的焊接结构：
海洋工程：海上采油平台、导管架、桩基、浮式结构；
离岸风电：风力发电塔筒、基础支撑结构；
跨海桥梁：主梁、桥墩、连接节点；
港口与码头设备：起重机械、装卸平台；
船舶结构：甲板、舱壁、船体加强件；
信号灯塔与海洋观测平台等长期暴露于盐雾环境的设施。
测试及生产方法
生产工艺流程：
冶炼：采用电炉或转炉冶炼，经LF炉精炼与VD真空脱气，降低气体与夹杂物含量；
连铸：生产高纯净度钢坯；
加热：均热炉加热至1200–1250℃，确保温度均匀；
轧制：采用控轧控冷（TMCP）或正火轧制工艺，细化晶粒；
热处理：以正火（N）或正火轧制状态交货，优化组织均匀性；
检验：
无损检测：超声波探伤（UT），可按EN 10160分级（如S2:E2）；
力学性能测试：拉伸、弯曲、-20℃夏比冲击试验；
化学分析：光谱分析验证成分；
Z向性能：可选Z15、Z25、Z35级抗层状撕裂试验。
相近的钢牌号
| 标准体系 | 对应或相近牌号 | 说明 |
|---|---|---|
| 欧洲标准（EN） | S355J2+N、S355NL、S355G1+N | 同属S355强度级别，G2+N专用于海洋结构，低温韧性要求更高（-20℃≥50J）；J2+N为通用结构钢，冲击要求≥27J；NL为-50℃低温钢。 |
| 美国标准（ASTM） | ASTM A572 Gr.50、ASTM A709 Gr.50 | 屈服强度相近（≥345MPa），但低温韧性与焊接性要求低于S355G2+N，不专用于海洋工程。 |
| 日本标准（JIS） | SM490YB、SM570 | SM490系列抗拉强度接近，但冲击韧性要求较低；SM570强度更高，但未针对海洋环境优化。 |
| 中国标准（GB） | Q355D、Q355E | 力学性能相近，Q355E低温韧性较好（-40℃≥34J），但无专门海洋结构标准，需通过技术协议满足EN 10225要求。 |
注：S355G2+N性能优于通用结构钢，尤其在-20℃冲击韧性（≥50J）和耐腐蚀合金设计上更具优势。
S355G2+N钢板最早出现在 欧洲标准 EN 10225:2001《焊接海上结构用可焊接细晶粒结构钢》中。
该标准于 2009年被修订为 EN 10225:2009，取代了2001版，进一步完善了化学成分、力学性能、检验要求及Z向性能规定，成为当前全球海洋工程领域广泛采用的技术依据。
因此，S355G2+N的规范化应用始于 EN 10225:2001，并在 EN 10225:2009 中得到全面优化与推广。
