Q345GJC是一种高强度低合金结构钢，具有良好的焊接性、低温韧性和抗震性能，屈服强度≥345MPa，广泛用于高层建筑、桥梁及大型工程结构，尤其适用于对韧性要求较高的焊接承重构件。
牌号释义
Q：屈服强度“屈”字汉语拼音首字母；
345：规定最小屈服强度为345 MPa（厚度≤16 mm时）；
GJ：代表“高建”（Gāo Jiàn），即“高层建筑用钢”；
C：质量等级为C级，表示需在0°C下进行冲击韧性试验，且平均冲击功≥34J（KV2），适用于中等低温环境。
物理特性
密度：7.85 g/cm³
弹性模量：约206 GPa
热膨胀系数：约12×10⁻⁶/°C（20–100°C）
热导率：约48–52 W/(m·K)
屈服强度（ReH）：≥345 MPa（厚度≤16 mm）
抗拉强度（Rm）：470–630 MPa
断后伸长率（A）：≥21%（Lo=50mm，厚度≤16 mm）
低温冲击韧性：0°C时平均冲击吸收功 ≥34J（KV2，3个试样平均值，单个值不低于24J）
化学特性
Q345GJC通过微合金化和控轧控冷工艺保证性能，化学成分严格控制：
| 元素 | 含量（质量分数，%） | 作用说明 |
|---|---|---|
| C | ≤0.20% | 控制碳当量，保证焊接性 |
| Si | ≤0.50% | 脱氧，提高强度 |
| Mn | 1.00–1.70% | 提高强度与韧性，改善淬透性 |
| P | ≤0.030% | 有害元素，严格限制以减少冷脆性 |
| S | ≤0.025% | 有害元素，限制以降低热裂风险 |
| Al | ≥0.015% | 强脱氧剂，细化晶粒 |
| Nb | 0.015–0.060% | 细化晶粒，沉淀强化 |
| V | 0.02–0.12% | 沉淀强化，提高强度 |
| Ti | ≤0.02% | 固定氮，抑制晶粒长大 |
| Cr, Ni, Cu | ≤0.30%（各） | 改善耐候性或综合性能（可选） |
碳当量（CEV） 通常控制在 ≤0.45%，以确保优良的焊接性能。
应用领域
Q345GJC专为现代建筑结构设计，主要用于：
高层与超高层建筑：钢柱、钢梁、支撑、节点板；
大跨度空间结构：体育馆、机场航站楼、会展中心的桁架与网架；
桥梁工程：公路桥、铁路桥的主梁与连接构件；
工业厂房：重型厂房的框架与吊车梁；
抗震结构：地震带地区的建筑，因其良好的塑性变形能力和能量吸收能力。
测试及生产方法
生产工艺流程：
冶炼：转炉或电炉冶炼，LF精炼，VD真空脱气，确保钢水纯净度；
连铸：生产低偏析、高致密性连铸坯；
加热：均热炉加热至1150–1250°C；
轧制：采用控轧控冷（TMCP） 工艺，细化晶粒，提高强韧性；
冷却：加速冷却，获得细晶铁素体+珠光体组织；
检验：
力学性能：拉伸、弯曲、0°C夏比V型缺口冲击试验；
化学分析：光谱分析验证成分；
无损检测：超声波探伤（UT），按GB/T 2970或EN 10160标准执行；
焊接试验：必要时进行焊接工艺评定（WPS）。
与美标、日本标准、欧洲标准对应或相近的钢牌号
| 标准体系 | 对应或相近牌号 | 说明 |
|---|---|---|
| 美国标准（ASTM） | ASTM A572 Gr.50 | 屈服强度≥345 MPa，强度等级相同，但无专门建筑钢定义，韧性要求较低。 |
| 美国标准（ASTM） | ASTM A913 Gr.50 | 采用控轧工艺的高强度结构钢，含微合金元素，性能更接近Q345GJC。 |
| 日本标准（JIS） | SN400B, SN490B | JIS G3136标准建筑结构用钢，SN400B屈服强度≥235MPa，SN490B≥325MPa，B级要求20°C冲击功≥27J，综合性能与Q345GJC接近。 |
| 欧洲标准（EN） | S355J0 | EN 10025-2标准，屈服强度≥355MPa，J0表示20°C冲击功≥27J，强度略高，韧性要求略低，为通用结构钢。 |
注：Q345GJC是中国GB/T 19879标准下的专用高层建筑钢，国际标准中无完全等效牌号，但SN400B/SN490B和S355J0为其最接近的对标材料。
Q345GJC首次正式出现在中国国家标准 GB/T 19879-2005《建筑结构用钢板》 中。该标准于2005年发布，2006年实施，首次系统规定了适用于高层建筑的专用钢板牌号体系，包括Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ等系列，并按质量等级分为A、B、C、D级。
因此，Q345GJC的标准化始于 GB/T 19879-2005，是中国为满足高层建筑对钢材高性能需求而自主制定的重要标准。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
