Q690R是一种高强度低合金调质压力容器用钢板，其名称中的“Q”代表“屈服强度”（Yield Strength），数字“690”表示该钢板的最低屈服强度为690兆帕（MPa），后缀“R”为“容器”（容）的汉语拼音首字母，表明其专用于锅炉及压力容器制造。因此，Q690R是一种专为承受高载荷和复杂应力条件设计的高性能结构钢。
该钢板主要用于制造大型、高压、高参数的石化加氢反应器、煤化工气化炉、大型球罐、高压储氢容器以及海洋工程装备等关键承压设备。由于其极高的强度，Q690R可在保证设备安全性的前提下显著减轻结构重量，提高设备的空间利用率和承载效率，特别适用于对材料性能要求极为严苛的现代高端装备制造领域。
Q690R钢板的主要特点包括：超高强度，其屈服强度不低于690 MPa，抗拉强度通常在760～940 MPa之间；良好的低温韧性，可在0℃甚至更低温度下保持足够的冲击吸收功，防止低温脆断；优异的焊接性能，通常需配合专用焊接材料和预热工艺；良好的组织均匀性和厚度方向性能，确保在复杂工况下的可靠性。此外，该钢种通过调质（淬火+回火）处理获得理想的综合力学性能，具有较高的疲劳强度和抗应力腐蚀开裂能力。
目前，Q690R钢板执行的国家标准为《GB/T 713-2023《锅炉和压力容器用钢板》》。该标准于2023年发布，替代了GB/T 713-2014版本，对高强度钢的化学成分、力学性能、工艺性能、无损检测及交货状态等提出了更严格的要求。标准规定Q690R一般以调质状态交货，厚度范围通常为8mm～100mm，并需满足严格的超声波探伤要求。GB/T 713-2023为Q690R的设计、生产与验收提供了权威依据，确保其在高端压力容器领域的安全可靠应用。
钢板生产厂家都有严格的质量保证体系，提供材质证书和基本的质量检测，还可以根据客户要求，进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT，Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
