15Mo3钢板是一种低合金热强钢，专为在高温环境下长期承受应力的承压设备而设计，尤其适用于中温中压的锅炉和压力容器。其技术要求主要依据欧洲标准 EN 10028-2:2022《压力用途扁平产品 第2部分：规定高温性能的非合金和合金钢钢板》。该标准是国际上广泛采用的压力设备用钢核心规范，明确规定了15Mo3的化学成分、力学性能、高温强度、冲击韧性、尺寸公差、检验方法及质量保证要求。作为EN 10028-2标准中的经典合金钢牌号之一，15Mo3在欧洲及采用欧洲承压设备指令（PED）的国家被广泛使用，适用于工作温度不超过500°C的承压部件，是工业领域中应用历史悠久且技术成熟的高温承压材料。
牌号“15Mo3”由三部分构成：“15”表示钢中平均碳含量约为0.15%（以万分之几计），属于低碳钢范畴，保证了良好的焊接性能和一定的韧性；“Mo”是钼（Molybdenum）的化学元素符号；“3”表示钢中钼含量约为0.30%。钼元素的加入是15Mo3钢的关键特征，其主要作用是提高钢的高温强度和抗蠕变能力。在高温下，钼能形成稳定的碳化物，有效抑制晶粒长大和位错运动，从而显著增强钢材在长期高温服役条件下的组织稳定性和抗变形能力。此外，15Mo3通常还含有少量的锰（Mn）、硅（Si）等元素，并可通过铝（Al）或钛（Ti）进行脱氧和细化晶粒，进一步优化其综合性能。
15Mo3钢板的主要用途集中在能源、电力、化工及热力系统领域，适用于制造在中温条件下长期运行的承压设备，具体包括：
锅炉部件：用于制造工业锅炉、电站锅炉的过热器管道、集箱、蒸汽管道等高温部件。
压力容器：用于石油化工行业中工作温度较高的反应器、换热器壳体及分离设备。
热力系统：用于高温蒸汽输送管道、热交换器及热力管网的关键结构件。
工业炉设备：用于加热炉、裂解炉等高温工业炉的承压构件。
其显著特点包括：良好的高温强度（在450–500°C范围内仍保持较高的许用应力），优异的抗蠕变性能，良好的焊接性能（需预热150–250°C，并建议焊后进行去应力退火），以及良好的冷热加工成型性。作为一种技术成熟、性能可靠的低合金耐热钢，15Mo3在确保高温承压设备安全、稳定、长期运行方面发挥着重要作用，是现代工业中不可或缺的高温结构材料之一。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
