16Mo3钢板是一种低合金热强钢，专为在高温环境下长期承受应力的承压设备而设计，广泛应用于中温中压的锅炉、压力容器及管道系统。其技术要求主要依据欧洲标准 EN 10028-2:2022《压力用途扁平产品 第2部分：规定高温性能的非合金和合金钢钢板》。该标准是国际上广泛采用的压力设备用钢核心规范，明确规定了16Mo3的化学成分、力学性能、高温强度、冲击韧性、尺寸公差、检验方法及质量保证要求。作为EN 10028-2标准中的经典合金钢牌号之一，16Mo3在欧洲及采用欧洲承压设备指令（PED）的国家被长期广泛使用，适用于工作温度不超过500°C的承压部件，是工业领域中技术成熟、应用广泛的高温承压材料。
牌号“16Mo3”由三部分构成：“16”表示钢中平均碳含量约为0.16%（以万分之几计），属于低碳钢范畴，既保证了钢材具备一定的强度，又兼顾了良好的焊接性能和韧性；“Mo”是钼（Molybdenum）的化学元素符号；“3”表示钢中钼含量约为0.30%。钼元素的加入是16Mo3钢的核心特征，其主要作用是显著提高钢的高温强度和抗蠕变能力。在450–500°C的中温区间，钼能形成细小、稳定的碳化物（如Mo₂C），有效阻碍晶界滑移和位错运动，从而增强钢材在长期高温服役条件下的组织稳定性和抗变形能力。此外，16Mo3通常还含有适量的锰（Mn）、硅（Si）等元素，并可通过铝（Al）进行脱氧和晶粒细化，进一步优化其综合力学性能和工艺性能。
16Mo3钢板的主要用途集中在能源、电力、石油化工及热力系统领域，适用于制造在中温条件下长期运行的承压设备，具体包括：
锅炉制造：用于工业锅炉、电站锅炉的过热器、再热器管道、集箱、蒸汽管道等高温部件。
压力容器：用于石油化工行业中工作温度较高的反应器、换热器壳体、分离器及储罐。
管道系统：用于高温蒸汽、热油或热媒输送管道的管坯或连接结构件。
热交换设备：用于制造高温工况下的换热器壳体和管板。
其显著特点包括：优异的高温强度（在480°C以下仍保持较高的许用应力），良好的抗蠕变性能，优良的焊接性能（需预热150–250°C，并建议焊后进行去应力退火以消除残余应力），以及良好的冷热加工成型性。作为一种技术成熟、性能可靠的低合金耐热钢，16Mo3在确保高温承压设备安全、稳定、长期运行方面发挥着关键作用，是现代工业中不可或缺的高温结构材料之一。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
