07Ni5DR是一种专用于制造低温压力容器的高性能合金结构钢板，其牌号蕴含了明确的成分与用途信息。“07”表示该钢种的平均碳含量约为0.07%；“Ni5D”指其含有约5%的镍（Ni）合金元素，“D”代表“低温”（Low Temperature）性能要求，表明其具备优异的低温韧性；“R”则为“容器”（Rongqi）的缩写，表明其专用于压力容器制造。因此，07Ni5DR意为含5%镍、适用于低温环境的压力容器用钢。
该钢板主要用于制造工作温度低至-100°C左右的大型焊接压力容器，典型应用包括液化天然气（LNG）储罐的内罐、超低温空气分离设备、乙烯储存与运输设备等。在这些极端低温工况下，普通碳钢会因韧性急剧下降而发生脆性断裂，而07Ni5DR凭借其高镍含量带来的卓越低温韧性，能够有效抵抗低温脆化，确保设备长期安全运行。
07Ni5DR的主要特点包括：极佳的低温冲击韧性（在-101°C下仍能保持较高的冲击功值）、良好的焊接性能、适中的强度和优良的冷成型能力。镍元素的加入显著降低钢的韧脆转变温度，使其在深冷环境下仍具备足够的塑性和韧性储备。此外，该钢种通常采用正火或正火+回火的热处理工艺，确保组织均匀、性能稳定，且对氢致裂纹（HIC）和应力腐蚀开裂具有一定的抵抗能力。
目前，07Ni5DR钢板执行的国家标准为《GB/T 3531-2023 低温压力容器用钢板》。该标准于2023年发布，替代了旧版GB/T 3531-2014，对07Ni5DR的化学成分范围、力学性能指标（尤其是-101°C下的冲击功要求）、超声波探伤、检验规则等进行了更新和细化，进一步提升了材料的质量控制水平和工程适用性。在实际应用中，应明确要求材料符合GB/T 3531-2023标准，以确保其满足现代低温压力容器的安全与性能需求。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
