CCSA
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CCSA钢板是中国船级社(CCS)认证的一般强度船体结构用钢,具有良好的强度、塑性和焊接性能。其冲击韧性要求在0°C,适用于建造航行于温和海域的船舶,是造船业中应用广泛的钢材。


CCSA钢板是中国船级社(CCS)认证的一般强度船体结构用钢,具有良好的强度、塑性和焊接性能。其冲击韧性要求在0°C,适用于建造航行于温和海域的船舶,是造船业中应用广泛的钢材。

牌号释义

“CCSA”是根据中国船级社(China Classification Society, CCS)规范命名的船体结构用钢牌号。
   CCS:代表中国船级社(China Classification Society)。
   A:代表质量等级,是四个等级(A, B, D, E)中的基础级,要求在0°C下进行冲击试验。

物理特性

   屈服强度 (ReH):≥ 235 MPa
   抗拉强度 (Rm):400 - 520 MPa
   断后伸长率 (A):≥ 22%
   冲击韧性:在 0°C 温度下进行V型缺口冲击试验,平均冲击功(KV2)≥ 27J(一组三个试样中允许一个低至20J)。
   厚度范围:通常适用于6mm至100mm的钢板。

化学特性

根据船级社规范,CCSA钢板的主要化学成分(质量分数%)要求如下:
   碳 (C):≤ 0.21%
   硅 (Si):≤ 0.50%
   锰 (Mn):0.30% - 0.90% (注:不同资料来源范围略有差异,但均在此区间)
   磷 (P):≤ 0.035%
   硫 (S):≤ 0.035%
   铝 (Al):可添加铝进行脱氧,总铝(Alt)含量通常有要求。

应用领域

CCSA钢板主要用于制造:
   航行于温带和热带海域的各类民用船舶(如散货船、油轮、集装箱船)的船体结构。
   船体的非主要受力部件、上层建筑、甲板、舱壁、船底板等。
   内河船舶和近海工程结构。

测试及生产方法

   生产方法:采用氧气转炉或电炉冶炼,通过热轧工艺生产。
   测试方法:
       力学性能:拉伸试验按GB/T 228.1,冲击试验按GB/T 229,试样取样按GB/T 2975。
       化学成分:按GB/T 223系列或GB/T 4336等标准分析。
       超声波探伤:按GB/T 7734或船级社规范进行,确保内部无缺陷。
       尺寸与外形:按GB/T 709检验。
   检验规则:需由船级社验船师进行生产过程监督和产品检验,合格后方可出厂。

与美标、日本标准、欧洲标准对应或相近的钢牌号

   美标 (ASTM):A131 Grade A
   日本标准 (JIS):一般不直接对应,性能接近SS400,但SS400并非船板专用。更接近的是NK的普通强度钢,但NK标准多用A/B/D/E分级,与CCS类似。
   欧洲标准 (EN):S235JR (EN 10025-2) 在强度和0°C冲击要求上相似,但S235JR是通用结构钢,非专用船板。专用船板标准EN 10225中,S235G1+N 在性能上较为接近。

中国船级社自成立起就建立了自己的船舶建造规范。CCSA作为基础船板等级,其概念和分级体系最早可追溯至中国船级社早期发布的《钢质海船入级规范》。虽然无法精确到具体年份和版本号,但该分级体系在20世纪80年代或更早的CCS规范版本中就已经确立并沿用至今,是船级社规范中最基础和历史最悠久的船板等级之一。

钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。


超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。


磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。


渗透探伤-PT,Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。
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