1010、1015、1020、1025和1030是美国ASTM标准体系中常见的低碳至中碳优质碳素结构钢，其技术要求主要依据现行标准 ASTM A830/A830M-22 "Standard Specification for Plates, Carbon Steel, Structural Quality" 及相关材料标准如ASTM A36、A576等。该系列钢材均属于非合金优质碳素钢，其牌号遵循AISI/SAE命名规则，“10”表示为无其他合金元素的碳素钢，“XX”代表平均碳含量的万分数（如1020表示碳含量约0.20%）。它们的共同特征是：碳含量依次递增（约0.10%–0.30%），强度和硬度随碳含量提高而增加，同时保持良好的塑性、韧性和冷成型性能；在退火或热轧状态下具有优良的焊接性和切削加工性；可通过正火、调质或表面硬化（如渗碳）处理进一步提升性能。该系列钢板广泛用于制造对强度要求中等、但需要良好成形性和焊接性的结构件和机械零件，主要应用于汽车制造、建筑结构、通用机械、管道、支架、机架、外壳、紧固件等领域。
各钢种显著特点：
1010：碳含量约0.08%–0.13%，强度最低，但塑性和韧性极佳，冷成型性能优异，适合深冲、弯曲等冷加工，常用于制造薄板冲压件、外壳、垫片等。
1015：碳含量约0.13%–0.18%，强度略高于1010，仍保持优良的塑性和焊接性，适用于制造轴套、销钉、焊接结构件等要求良好成形性的零件。
1020：碳含量约0.18%–0.23%，综合性能均衡，强度适中，加工性能和焊接性良好，是应用最广泛的低碳钢之一，常用于制造轴类、螺栓、管道、支架等通用机械零件。
1025：碳含量约0.22%–0.28%，强度和硬度高于1020，可通过调质处理提升性能，适用于制造中等载荷的轴、连杆、齿轮等机械部件。
1030：碳含量约0.28%–0.34%，为该系列中碳含量最高者，强度和硬度明显提升，可进行调质处理以获得良好综合性能，用于制造承受较高载荷的零件，如高强度轴、主轴、连杆等。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
