1035、1040、1045、1050和1055是美国AISI/SAE标准体系中典型的中碳优质碳素结构钢，其技术要求主要依据现行标准 ASTM A830/A830M-22 "Standard Specification for Plates, Carbon Steel, Structural Quality" 以及 ASTM A576-22 "Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality"。该系列钢材属于非合金碳素钢，牌号遵循AISI/SAE命名规则，“10”表示无其他合金元素的碳素钢，“XX”代表平均碳含量的万分数（如1045表示碳含量约0.45%）。这些钢种的共同特征是：碳含量依次递增（约0.35%–0.58%），属于中碳至中高碳钢，具有较高的强度和硬度，同时通过热处理可实现优异的综合力学性能。
该系列钢材在退火或正火状态下具备良好的切削加工性，但焊接性能随碳含量增加而降低，焊接时需预热（200–350°C）并采取焊后热处理以防止裂纹。冷成型性能较差，一般不推荐进行深冲压。它们最突出的特点是可通过调质处理（淬火+回火）显著提升强度、硬度与韧性的综合匹配，从而满足复杂工况下的性能需求。
主要用途集中在制造承受中等到高载荷的机械零件和关键结构件，广泛应用于：
机械制造：用于制造轴类（主轴、传动轴、曲轴）、齿轮、连杆、螺栓、销轴等核心部件。
汽车与工程机械：制造半轴、转向节、连杆、高强度紧固件等关键受力零件。
能源与重工业：用于石油机械、泵阀零件、冶金设备耐磨件等。
通用设备：制造高强度机架、压力容器部件、工具和模具等。
1035：碳含量约0.32%–0.38%。强度与韧性平衡良好，切削加工性优良。易于进行调质处理，适用于制造齿轮、轴类、螺栓等中等载荷零件，是通用机械应用中经济实用的选择。
1040：碳含量约0.37%–0.44%。强度略高于1035，塑性相近。经热处理后性能稳定可靠，适用于制造主轴、销轴及要求更高耐磨性的中强度紧固件。
1045：碳含量约0.43%–0.50%。是应用最广泛的中碳钢之一。调质处理后具有优异的强度与韧性匹配，非常适合制造曲轴、传动轴、齿轮及高应力机械部件等关键零件。
1050：碳含量约0.48%–0.55%。强度和硬度高于1045，适用于要求更高耐磨性和承载能力的场合，如重型轴类、辊子及高性能工具。
1055：碳含量约0.53%–0.60%。为该系列中碳含量最高的牌号，具有最高的强度和硬度。最适合用于高应力零件，或需表面硬化的部件，以及要求极高耐磨性的场合，如高强度轴、模具、工业刀片等。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
