Q580R是一种低合金高强度压力容器用钢板，其名称中的“Q”代表“屈服强度”（Yield Strength）的首字母，数字“580”表示该钢板的最低屈服强度为580兆帕（MPa），后缀“R”是“容器”（容）的汉语拼音首字母，表明其专用于制造压力容器。因此，Q580R的命名直接体现了其力学性能和用途定位，是一种具备较高强度和良好焊接性能的锅炉及压力容器专用钢板。
该钢板主要用于制造承受较高压力和一定温度的大型石化设备、球形储罐、反应器、换热器以及电站锅炉等关键承压部件。由于其较高的强度，Q580R能够有效减轻设备自重，提高结构承载能力，适用于对材料强度和安全性要求较高的工业领域，尤其在现代大型化、高参数化的能源化工项目中具有重要应用价值。
Q580R钢板的主要特点包括：高强度，屈服强度不低于580MPa，抗拉强度通常在670～830MPa之间；良好的低温冲击韧性，可在0℃或更低温度下保证足够的韧性，防止脆性断裂；优良的焊接性能和成型性能，便于现场施工和制造复杂结构；同时具备一定的耐腐蚀性和组织稳定性，能够在长期服役条件下保持性能可靠。
目前，Q580R钢板执行的国家标准为《GB/T 713-2023 《锅炉和压力容器用钢板》》。该标准于2023年发布，替代了之前的GB/T 713-2014版本，对材料的化学成分、力学性能、工艺性能及检验要求进行了更新和优化，进一步提升了压力容器用钢的安全性和可靠性。标准中明确规定了Q580R的牌号、交货状态（通常为正火或正火轧制）、厚度范围（一般为6mm～100mm）以及相应的检验规则，是生产和验收该类钢板的重要依据。
钢板生产厂家都有严格的质量保证体系，提供材质证书和基本的质量检测，还可以根据客户要求，进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT，Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
