Q245R
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Q245R

Q245R是一种低合金高强度压力容器用钢板,以其优良的综合力学性能、工艺性能和较高的安全性被广泛应用。它是中国国家标准GB 713《锅炉和压力容器用钢板》中的经典牌号,常用于制造中低压压力容器的壳体和封头。

1. 简要介绍
Q245R是一种低合金高强度压力容器用钢板,以其优良的综合力学性能、工艺性能和较高的安全性被广泛应用。它是中国国家标准GB 713《锅炉和压力容器用钢板》中的经典牌号,常用于制造中低压压力容器的壳体和封头。

2. 牌号释义

  • Q:代表“屈”服强度的“屈”字汉语拼音首字母。
  • 245:代表钢板厚度 ≤ 16mm 时的屈服强度下限值,单位为MPa,即245MPa。
  • R:代表“容”器的“容”字汉语拼音首字母。


3. 物理特性
Q245R在常温下的典型物理性能包括:

  • 密度:约7.85 g/cm³
  • 弹性模量:约201 GPa
  • 泊松比:约0.3
  • 热导率:约47.0 W/(m·K) (在100°C时)
  • 线膨胀系数:约12.0 × 10⁻⁶ /K (在20-100°C时)

其力学性能(如抗拉强度、冲击功)需根据钢板的不同厚度等级对应不同的标准要求。


4. 化学特性(熔炼分析,%)
Q245R的化学成分设计旨在保证良好的强度、塑性和焊接性能,严格控制有害元素。其典型成分范围如下:

  • C(碳):≤0.20
  • Si(硅):≤0.35
  • Mn(锰):0.50~1.00
  • P(磷):≤0.025
  • S(硫):≤0.015
  • Als(酸溶铝): ≥0.020

特点:低碳含量保证了良好的焊接性和韧性;低磷、低硫控制提高了钢的纯净度,确保了良好的低温冲击韧性。


5. 应用领域
Q245R主要用于制造工作压力不高、使用温度在0°C至400°C之间的焊接压力容器,典型应用包括:

  • 石油化工行业的反应器、换热器、分离器、储罐或汽包
  • 气体工业的液氮、二氧化碳储罐
  • 制药和食品工业的发酵罐、储存罐
  • 建筑行业的气压罐、水处理设备等


6. 测试及生产方法
生产方法

通常由转炉或电炉冶炼,并经过炉外精炼(如LF精炼)和真空处理,以确保钢质的纯净度和均匀性。轧制过程采用控制轧制,必要时会进行正火热处理(NR、N状态),以细化晶粒,改善力学性能。

测试检验

  • 出厂前必须进行严格的检验,主要包括:
  • 力学性能测试:拉伸试验(测定屈服强度、抗拉强度、延伸率)、夏比V型缺口冲击试验(通常要求在0°C或20°C下)。
  • 无损检测:超声波探伤检测(根据订单要求,分为不同等级)。
  • 高温拉伸试验(如需要):用于验证材料在设计温度下的强度特性。


7. 国际标准对应牌号
Q245R与国际上常用的压力容器钢板牌号基本对应或相近,但具体化学成分和力学性能存在细微差异,需根据具体标准对比。
   美国标准 (ASTM/ASME):SA-516 Gr. 60 或 SA-516 Gr. 65,最为接近,需具体看厚度和性能要求。
   欧洲标准 (EN):P265GH (EN 10028-2)。这是欧洲压力容器用钢的常用牌号,其性能与Q245R非常相似。
   日本标准 (JIS):SB410 或 SB450。


钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。


超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。


磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。


渗透探伤-PT,Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。
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