1）简要介绍
11MnNiMoDR是一种低合金高强度压力容器用钢板，具有优良的综合力学性能和焊接性能，广泛用于制造中低温工况下的压力容器。
2）牌号释义
- 11Mn：表示钢中碳含量约为0.11%，主加合金元素为锰（Mn）；
- Ni：添加镍（Ni）元素，提高低温韧性和淬透性；
- Mo：添加钼（Mo）元素，增强强度和高温稳定性；
- D：代表低温冲击韧性要求（-20℃）；
- R：表示“容器用钢”（“容”的汉语拼音首字母）。
该牌号依据中国国家标准 GB 713-2023《锅炉和压力容器用钢板》规定。
3）物理特性
- 密度：约7.85 g/cm³
- 弹性模量：约210 GPa（20℃）
- 热膨胀系数：约12×10⁻⁶ /℃（20–300℃）
- 导热系数：约45–50 W/(m·K)（常温）
- 比热容：约460 J/(kg·K)
该钢种在-20℃至400℃范围内具有良好的尺寸稳定性和热稳定性。
4）化学特性（典型成分，按GB 713-2023）
C ≤0.15%
Si 0.15–0.40%
Mn 1.10–1.60%
Ni 0.30–0.80%
Mo 0.20–0.40%
P ≤0.020%
S ≤0.010%
Alt ≥0.020%
通过微合金化设计，该钢种在正火或正火+回火状态下获得细晶粒组织，提升强韧性。
5）应用领域
- 石油化工行业：用于制造反应器、换热器、分离器等中低温压力容器；
- 能源装备：适用于液化气储罐、合成塔等设备；
- 工业锅炉：用于中压及以上锅炉的受压元件；
- 低温工况设备：可在-20℃环境下安全运行，适用于寒冷地区压力容器制造。
6）测试及生产方法
生产方法：
采用氧气转炉或电炉冶炼，经LF精炼和RH真空处理，保证钢质纯净；连铸成坯后加热轧制，通常以正火或正火+回火状态交货，确保组织均匀和优良性能。
测试项目：
- 拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）
- 冲击试验（-20℃ V型缺口冲击功，≥34J）
- 弯曲试验（180°冷弯合格）
- 超声波探伤（可按NB/T 47013要求进行）
- 厚度方向性能试验（Z向钢可选）
7）与国际标准对应或相近的钢牌号
| 标准体系 | 对应或相近牌号 | 说明 |
|---|---|---|
| ASTM (USA) | A533 Gr.B Cl.1 or A542 Type A | A533B为中厚板压力容器钢，含Ni-Mo-Mn，性能相近；A542为Ni-Mo-V系调质钢，强度更高，需根据热处理状态比对 |
| JIS (Japan) | SBVNII or SBV3K | SBVNII（旧牌号）为Ni-Mo-Mn系正火钢，用于压力容器，性能接近 |
| EN (Europe) | 16Mo3 (1.5415) or 15NiCuMoNb5-6-4 (1.6368) | 16Mo3含Mo较低，适用温度较高；15NiCuMoNb5为耐大气腐蚀钢，低温韧性更优，可替代使用 |
注：跨标准选用时需结合具体工况、力学性能要求及焊接工艺进行评估，建议通过技术协议确认替代可行性。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
