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55#钢板
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55#钢板

55#钢板的主要用途在于制造承受高载荷、要求高强度和优异耐磨性的机械零件和结构件。


55#钢板是一种中高碳优质碳素结构钢钢板,其牌号和性能主要依据中华人民共和国国家标准 GB/T 711-2017《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》。该标准规定了优质碳素结构钢热轧钢板的化学成分、力学性能、尺寸公差、试验方法等技术要求,是当前国内生产、检验和贸易该类钢材的核心技术规范。作为中高碳钢的典型代表,55#钢的平均碳含量为0.55%(即万分之五十五),在优质碳素结构钢系列中属于强度较高的牌号。其名称中的“55”即代表碳含量的万分数,“#”为中文语境下“号”字的简写,合称“55#”即指平均碳含量为0.55%的优质碳素结构钢。相较于45#和50#钢,55#钢具有更高的强度和硬度,但塑性和韧性相应降低,适用于制造对强度、硬度和耐磨性有更高要求的机械零件。

55#钢板的主要用途在于制造承受高载荷、要求高强度和优异耐磨性的机械零件和结构件。由于其较高的硬度和良好的热处理响应性,55#钢广泛应用于:

    机械制造:用于制造高强度轴类(如心轴、传动轴)、齿轮、凸轮、连杆、螺栓、螺母、销轴、套筒等关键零部件,尤其适用于需要较高表面硬度和抗疲劳性能的工况。
    汽车与工程机械:用于制造汽车连杆、半轴、工程机械的销轴、支撑轴、履带销等高应力部件。
    矿山与冶金设备:用于制造耐磨衬板、破碎机锤头、轧辊、导轨、弹簧座等易磨损或承受冲击载荷的部件。
    通用设备:用于制造高强度螺栓、压力容器部件、机床零件等对强度要求较高的零件。
    其他领域:还可用于制造模具、夹具、工具等工装设备。

其主要特点包括:

    高强度与高硬度:经调质处理后,抗拉强度可达650–880 MPa,屈服强度约380 MPa,布氏硬度约为241–286 HBW,显著高于50#钢,具有极强的抗变形和抗磨损能力。
    良好的综合力学性能:通过调质处理(淬火+回火),可在高强度水平下获得适当的塑性和韧性,满足复杂工况下的使用需求。
    优异的热处理性能:55#钢对热处理响应良好,可通过淬火、回火、正火等工艺灵活调整其组织和性能,尤其适合需要表面硬化处理的零件。
    焊接性能较差:由于碳含量较高,焊接时淬硬倾向大,易产生冷裂纹和热影响区脆化。焊接前必须进行充分预热(250–350°C),并采用低氢型焊材和严格的焊接工艺控制,焊后建议进行去应力退火。
    良好的切削加工性能:在退火或正火状态下,具有较好的切削加工性,便于进行车、铣、钻等机械加工。

需要注意的是,55#钢的冷成型性能差,通常不推荐进行冷冲压或深拉伸。此外,其表面硬度有限,如需极高耐磨性,可进行表面淬火、渗碳或碳氮共渗等表面强化处理。

综上所述,55#钢板是一种强度高、硬度高、耐磨性优异的结构材料,在机械制造和重工业领域具有重要应用价值。

钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。


超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。


磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。


渗透探伤-PT,Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。
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