Q345R
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Q345R

Q345R是一种中国国家标准GB/T 713.2-2023规定的低合金高强度压力容器用钢板,具有优异的强度、塑性及韧性等综合力学性能、良好的焊接性和工艺性能,被广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业中制造反应器、换热器、球罐等压力容器。


1. 简要介绍
Q345R是一种中国国家标准GB/T 713.2-2023规定的低合金高强度压力容器用钢板。 “Q”代表屈服强度,“345”表示厚度≤16mm时最小屈服强度为345MPa,“R”意为“容器”。它具有优异的综合力学性能(强度、塑性及韧性)、良好的焊接性和工艺性能,被广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业中制造反应器、换热器、球罐等压力容器。

2. 牌号释义
其牌号“Q345R”依据中国国家标准GB/T 713.2-2023进行命名和释义:
Q:是汉字“屈”(Qu)的汉语拼音首字母,表示钢材的屈服强度。
345:表示钢材厚度≤16毫米时,规定的屈服强度下限值,单位为兆帕(MPa)。
R:是汉字“容”(Rong)的汉语拼音首字母,表示此钢材专用于压力容器。
因此,Q345R直接解读为“屈服强度下限为345兆帕的压力容器用钢”。

3. 物理特性
Q345R的核心物理特性主要体现在其力学性能上,这些性能会随钢板厚度增加略有变化:

厚度 (t) mm屈服强度 (ReL) MPa ≥抗拉强度 (Rm) MPa断后伸长率 (A) % ≥冲击功 (KV2, 0℃或-20℃) J ≥
t ≤ 16345470 - 6402134
16 < t ≤ 36325470 - 6402034
36 < t ≤ 60315470 - 6402034
60 < t ≤ 100305470 - 6402034
100 < t ≤ 150285450 - 6202034
150 < t ≤ 200265450 - 6202034


此外,它还具有良好的冷弯性能(180°弯曲试验,d=2a)和高温性能(如在500℃时,屈服强度仍不低于180MPa)。

4. 化学特性
Q345R的化学成分设计旨在保证其强度、韧性、焊接性和耐蚀性,特点是低碳、适量锰硅合金化、严格控制有害元素1。其熔炼化学成分需符合以下要求(%):


元素标准要求 (%)元素标准要求 (%)
碳 (C)≤ 0.20钼 (Mo)≤ 0.08
硅 (Si)≤ 0.55铌 (Nb)≤ 0.050
锰 (Mn)1.20 - 1.70钒 (V)≤ 0.050
磷 (P)≤ 0.025钛 (Ti)≤ 0.030
硫 (S)≤ 0.010Alt≥ 0.020
铜 (Cu)≤ 0.30Cu+Ni+Cr+Mo≤ 0.70
镍 (Ni)≤ 0.30

铬 (Cr)≤ 0.30



严格控制磷、硫 (P≤0.025%, S≤0.010%):低杂质含量有助于提高钢材的纯净度,从而改善韧性、塑性和抗脆性断裂能力,并减少焊接热裂纹的风险。

5. 应用领域
Q345R因其均衡的性能和经济性,是制造中低压压力容器的主力材料,广泛应用于:
石油化工:各类原料储罐、反应釜壳体、换热器壳体、分离器、塔器。
气体工业:液化石油气(LPG)储罐、液氨储罐、压缩空气储罐、工业气体储罐。
能源电力:锅炉系统中的低压汽包、除氧器水箱、低压加热器壳体。
制药与食品工业:发酵罐、配料罐、储液罐等(需符合卫生要求)。
环保水处理、通用工业等领域的压力容器。

6. 测试及生产方法
测试方法:
力学性能测试:包括拉伸试验(测定屈服强度、抗拉强度、伸长率)、夏比V型缺口冲击试验(测定低温冲击韧性,通常在0℃或-20℃)和弯曲试验。
无损检测:通常采用超声波探伤(UT)来检测钢板内部的分层、夹杂等缺陷,常见要求达到NB/T 47013.3标准中的II级或I级。
其他测试:根据需求,还可进行高温拉伸试验、厚度方向性能(Z向)测试等。

生产方法:
冶炼与连铸:普遍采用转炉或电炉冶炼,并经过炉外精炼(如LF炉、RH真空脱气等)以精确控制成分、去除有害气体和夹杂物。
轧制:采用控制轧制或热机械轧制(TMCP) 工艺,通过控制轧制温度和变形量来细化晶粒,优化性能。
热处理:最常用的交货状态是正火(N)13。正火处理(加热到Ac₃以上30-50℃后空冷)可以细化晶粒、均匀组织,显著提高钢板的韧性,尤其是低温冲击韧性,并改善其加工性能。

7. 国际标准相近牌号
Q345R与国际上其他标准的压力容器用钢有相近或可对应的牌号,但具体替代需严格依据设计规范和要求进行对比评估。
美国 (ASTM)    

A516/A516M Gr.70,这是与Q345R最为常用和接近的对应牌号。同样用于中低温压力容器,其力学性能和化学成分类似。
欧洲 (EN)

P355GH,EN 10028-2标准中的正火可焊接细晶粒钢。屈服强度定义(355MPa)和用途与Q345R相似。

日本 (JIS) 

SPV355,JIS G3115标准规定的压力容器用钢,其抗拉强度范围和屈服强度值与Q345R接近。

钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。


超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。


磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。


渗透探伤-PT,Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。
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