1. 简要介绍
SPV355是日本工业标准JIS G 3115《压力容器用钢板》中规定的一种高强度压力容器用钢。它具有良好的综合力学性能、优异的焊接性和成型性,并通过严格的化学成分控制和热处理确保其可靠性。该钢板广泛用于制造中低压压力容器、储罐及其他关键承压设备。
2. 牌号释义
SPV: 是 Steel for Pressure Vessels 的缩写,即“压力容器用钢”。
355: 代表该牌号钢板的最低抗拉强度(Tensile Strength)下限值,单位为MPa(即355 MPa或以上)。
3. 物理特性
SPV355在常温下的典型物理性能与其他低碳低合金钢相似:
- 密度: 约7.85 g/cm³
 - 弹性模量: 约200-210 GPa
 - 泊松比: 约0.27-0.30
 - 热导率: 约50.0 W/(m·K) (在100°C时)
 - 线膨胀系数: 约11.5 × 10⁻⁶ /K (在20-100°C时)
 
其力学性能(如屈服强度、延伸率)需满足JIS G 3115标准中对不同厚度规格的要求。
4. 化学特性(熔炼分析,%)
SPV355的化学成分设计旨在保证强度的同时,具备优良的焊接性和韧性。其标准规定的典型成分范围如下:
- C(碳):≤ 0.2
 - Si(硅):≤ 0.15 - 0.55
 - Mn(锰):0.90 - 1.60
 - P(磷): ≤ 0.03
 - S(硫):≤ 0.03
 
特点: 低碳含量有效降低了碳当量(CET),极大改善了焊接性能;通过锰元素进行固溶强化;对磷、硫等有害杂质元素进行控制,以保证钢的纯净度和韧性。
5. 应用领域
SPV355主要用于制造焊接的压力容器及其他承压设备,广泛应用于以下领域:
- 石油化学工业: 反应器、换热器、分离器、塔器、球罐。
 - 气体储存与运输: 液化石油气(LPG)储罐、液化天然气(LNG)辅助设备、各种气体储罐。
 - 能源与动力: 锅炉的锅筒、压力水管、核电站的辅助设备。
 - 其他: 建筑结构件(需要高焊接性能时)、水处理压力容器等。
 
6. 测试及生产方法
    生产方法: 由转炉或电炉冶炼,通常经炉外精炼(如LF炉)以确保成分均匀和纯净。轧制后必须进行正火(Normalizing)热处理,以细化晶粒,改善力学性能和组织均匀性。
    测试检验: 出厂前需按JIS标准进行多项测试,主要包括:
- 力学性能测试: 拉伸试验(测定屈服强度、抗拉强度、延伸率)、冲击试验(通常为夏比V型缺口冲击试验,验证常温或指定温度下的韧性)。
 - 弯曲试验: 检验钢板的成型性能。
 - 无损检测: 可根据客户要求进行超声波探伤检验。
 
7. 国际标准对应牌号
SPV355是日本JIS标准中的经典牌号,与世界各国常用的压力容器钢牌号基本等效或相近。
- 中国标准 (GB): Q345R (GB 713)。这是中国压力容器板中最常用、最主要的牌号,其力学性能和化学成分与SPV355高度相似,常可互相替代。
 - 美国标准 (ASTM/ASME): SA-516 Gr. 60 或 SA-516 Gr. 65。SA-516 Gr. 60 (415MPa) 的抗拉强度略高于SPV355(355MPa),而SA-516 Gr. 65(450MPa)则更高,具体选择需根据设计压力和要求决定。
 - 欧洲标准 (EN): P355GH (EN 10028-2)。这是欧洲标准的压力容器用钢,其“355”同样代表最小抗拉强度,与SPV355直接对应。
 
                     
                    
                    
                    
                    
                    
                        钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT,Penetrant Testing一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。