Q460R
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Q460R

Q460R具有优良的焊接性能和抗脆断能力,主要用于制造大型高压容器、重型反应器等承受高负荷的关键设备。


1. 简要介绍

Q460R是GB 713标准中最高强度级别的压力容器用钢板,最小屈服强度达460MPa。该钢材通过微合金化与调质处理获得高强度和高韧性,具有优良的焊接性能和抗脆断能力。主要用于制造大型高压容器、重型反应器等承受高负荷的关键设备。


2. 牌号释义

- Q:屈服强度的"屈"字汉语拼音首字母
- 460:厚度≤16mm时最小屈服强度值(单位:MPa)
- R:压力容器的"容"字汉语拼音首字母


3. 物理特性

密度:7.85 g/cm³      
弹性模量:205 GPa        
泊松比:0.29            
热膨胀系数:11.8×10⁻⁶/℃    
热导率:43.5 W/(m·K)    
比热容:0.46 kJ/(kg·K)  


4. 化学特性(熔炼分析,%)

C ≤0.18
Si  0.15-0.50
Mn 1.40-1.70
P ≤ 0.020
S ≤0.015
Nb/V/Ti  复合微合金化
Alt ≥0.020  

特点:
- 采用低碳当量设计(Ceq≤0.52),严格控制焊接冷裂纹敏感性
- Nb-V-Ti复合微合金化实现细晶强化和沉淀强化
- 超低磷硫含量保证优良的低温韧性
- 需进行-20℃冲击韧性检验


5. 应用领域

- 重型石化设备:大型加氢反应器(壁厚>150mm)、煤液化反应器
- 核电装备:核岛主设备、安全壳构件
- 能源领域:超大容量水轮机蜗壳、电站高压锅炉
- 特种设备:航空航天用高压容器、深海装备压力壳体


6. 测试及生产方法

生产工艺:
- 电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→RH循环处理
- 控轧控冷(TMCP)+在线淬火+回火(Q+T)
- 全过程温度精确控制,最大程度细化晶粒

性能要求:
- 拉伸性能:Rp0.2≥460MPa,Rm≥570-740MPa
- 冲击韧性:-20℃ KV2≥47J(厚度>50mm时-30℃检验)
- 弯曲试验:180°(d=3a)完好
- 超声波检测:JB/T 4730.3 Ⅰ级要求


7. 国际标准对应牌号

标准体系对应牌号标准号
美国(ASME)SA-738 Gr.BASTM A738/A738M
欧洲(EN)P500QL1EN 10028-6
日本(JIS)SQV450BJIS G 3115
国际(ISO)P500QL1ISO 9328-4



钢板生产厂家都有严格的质量保证体系,提供材质证书和基本的质量检测,还可以根据客户要求,进行其他形式的检测。


超声波探伤-UT,Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术,利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波,声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射,接收器捕捉回波并分析,从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点,能有效保障钢板内部质量,广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程,确保产品安全可靠。


磁粉探伤-MT,Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术,通过磁化工件,使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高,适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测,广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查,有效保障产品质量与安全。


渗透探伤-PT,Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术,通过在清洁的钢板表面施加渗透液,使其渗入裂纹、气孔等缺陷中,再去除表面多余渗透液并施加显像剂,缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低,适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查,常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测,有效保障钢板表面质量。
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