14Cr1MoR

14Cr1MoR是一种中碳铬钼合金钢，属于珠光体耐热钢，专为高温、高压环境下工作的焊接压力容器设计，具有良好的高温强度、抗氢腐蚀性能和焊接工艺性。

其牌号名称具有明确的技术含义：

• “14”表示钢中平均碳含量约为0.14%（质量分数），为材料提供足够的强度基础，同时兼顾韧性和焊接性；
• “Cr1”代表钢中铬含量约为1%（质量分数），铬元素能显著提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性和高温稳定性；
• “Mo”指钼含量约为0.50%–0.80%，钼是提升钢材高温强度和抗回火脆性的关键元素，能有效增强钢在450°C以上温度下的持久强度；
• “R”是“容”字的汉语拼音首字母，意为“压力容器用钢”。

因此，14Cr1MoR整体指一种含碳约0.14%、含铬约1%、含钼约0.6%的专用铬钼耐热压力容器钢板。

该钢板广泛应用于石油化工、煤化工、化肥、炼油等工业领域中的高温承压设备，如加氢反应器、热交换器、蒸汽发生器、裂解炉管箱及高温分离器等。其典型服役温度范围为-20°C至550°C，尤其适用于长期承受高温、高压及氢气介质共同作用的工况。14Cr1MoR的主要特点在于：屈服强度≥295 MPa，抗拉强度450–590 MPa，具备优良的综合力学性能；在高温下具有良好的组织稳定性和抗蠕变能力；铬和钼的协同作用显著提升了材料的抗氢腐蚀和抗高温氧化能力；同时，通过合理的碳当量控制和热处理工艺（通常为正火+回火），确保了良好的焊接性能和焊后热处理响应性，避免焊接裂纹和回火脆性问题。

目前，14Cr1MoR钢板的生产和检验执行中国国家标准 GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。该标准于2014年发布并实施，替代了旧版GB 713-2008，对材料的化学成分、力学性能、冲击韧性、超声波检测及厚度方向性能等提出了更全面和严格的要求，是当前我国锅炉压力容器行业广泛采用的核心标准之一。作为国产中温高压临氢设备的主力用钢，14Cr1MoR已实现规模化生产和工程应用，广泛用于各类加氢装置，有力支撑了我国能源化工装备的国产化和安全运行。