14Cr1MoR是一种中碳铬钼合金钢，属于珠光体耐热钢，专为高温、高压环境下工作的焊接压力容器设计，具有良好的高温强度、抗氢腐蚀性能和焊接工艺性。
其牌号名称具有明确的技术含义：
- “14”表示钢中平均碳含量约为0.14%（质量分数），为材料提供足够的强度基础，同时兼顾韧性和焊接性；
- “Cr1”代表钢中铬含量约为1%（质量分数），铬元素能显著提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性和高温稳定性；
- “Mo”指钼含量约为0.50%–0.80%，钼是提升钢材高温强度和抗回火脆性的关键元素，能有效增强钢在450°C以上温度下的持久强度；
- “R”是“容”字的汉语拼音首字母，意为“压力容器用钢”。
因此，14Cr1MoR整体指一种含碳约0.14%、含铬约1%、含钼约0.6%的专用铬钼耐热压力容器钢板。
该钢板广泛应用于石油化工、煤化工、化肥、炼油等工业领域中的高温承压设备，如加氢反应器、热交换器、蒸汽发生器、裂解炉管箱及高温分离器等。其典型服役温度范围为-20°C至550°C，尤其适用于长期承受高温、高压及氢气介质共同作用的工况。14Cr1MoR的主要特点在于：屈服强度≥295 MPa，抗拉强度450–590 MPa，具备优良的综合力学性能；在高温下具有良好的组织稳定性和抗蠕变能力；铬和钼的协同作用显著提升了材料的抗氢腐蚀和抗高温氧化能力；同时，通过合理的碳当量控制和热处理工艺（通常为正火+回火），确保了良好的焊接性能和焊后热处理响应性，避免焊接裂纹和回火脆性问题。
目前，14Cr1MoR钢板的生产和检验执行中国国家标准 GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。该标准于2014年发布并实施，替代了旧版GB 713-2008，对材料的化学成分、力学性能、冲击韧性、超声波检测及厚度方向性能等提出了更全面和严格的要求，是当前我国锅炉压力容器行业广泛采用的核心标准之一。作为国产中温高压临氢设备的主力用钢，14Cr1MoR已实现规模化生产和工程应用，广泛用于各类加氢装置，有力支撑了我国能源化工装备的国产化和安全运行。
钢板生产厂家都有严格的质量保证体系，提供材质证书和基本的质量检测，还可以根据客户要求，进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT，Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
