07Cr2AlMoR

07Cr2AlMoR是一种低碳铬铝钼合金钢，属于耐高温、抗氢腐蚀专用的压力容器用钢，主要用于制造在高温、高压及临氢环境下长期运行的加氢反应器、热交换器等关键设备的内壁或筒体。

其牌号名称具有明确的技术含义：

• “07”表示钢中平均碳含量约为0.07%（质量分数），属于低碳钢范畴，有利于提高材料的韧性和焊接性能，同时降低高温下碳化物析出导致的脆化风险
• “Cr2”代表铬含量约为1.80%–2.20%（质量分数），铬元素能显著提升钢材的抗氧化性、抗高温腐蚀性以及组织稳定性
• “Al”指添加了铝元素，通常在0.80%–1.20%范围内，铝在高温下可形成致密的氧化铝（Al₂O₃）保护膜，有效增强钢材在高温含硫、含氢环境下的抗腐蚀能力，特别是在抑制高温硫化物腐蚀方面表现突出
• “Mo”为钼元素，含量约为0.30%–0.50%，可提高钢材的高温强度和抗回火脆性
• “R”是“容”字的汉语拼音首字母，意为“压力容器用钢”

因此，07Cr2AlMoR整体指一种含碳约0.07%、含铬约2%、含铝约1%、含钼约0.4%的专用耐蚀性压力容器钢板。

该钢板主要应用于石油化工领域中的加氢处理、加氢裂化等装置，特别适用于反应器内壁、热壁加氢反应器筒体等直接接触高温油气、硫化氢和氢气混合介质的部件。其典型服役温度范围为300°C至550°C，能够在高温、高压、高浓度硫化氢和氢气共存的极端腐蚀环境中保持良好的结构完整性和耐久性。07Cr2AlMoR的主要特点在于：屈服强度≥275 MPa，抗拉强度450–600 MPa，具备良好的综合力学性能；优异的抗高温硫腐蚀、抗氢腐蚀和抗氢脆能力；通过Cr、Al、Mo的协同作用，在高温下形成稳定的复合氧化膜，显著提升材料的耐蚀寿命；同时具有良好的焊接性能和热处理响应性，可通过焊后热处理消除应力并稳定组织。

目前，07Cr2AlMoR钢板的生产和检验执行中国国家标准 GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。该标准自2014年实施以来，对包括07Cr2AlMoR在内的各类锅炉压力容器用钢提出了系统的技术要求，涵盖化学成分、力学性能、冲击韧性、超声波检测等，是我国压力容器制造领域的重要技术依据。作为新型耐蚀钢种，07Cr2AlMoR在高端加氢装置中逐步推广应用，有效提升了设备的安全性和运行寿命。