Q490R

Q490R是一种高强度低合金热轧钢板，其牌号具有明确的技术含义。“Q”代表“屈服强度”（Yield Strength）的“屈”字拼音首字母；“490”表示该钢种规定的最低上屈服强度为490 MPa；“R”是“容器”（Rongqi）的缩写，表明其专用于制造焊接压力容器。因此，Q490R意为屈服强度不低于490 MPa的压力容器用钢。

该钢板主要用于制造中等温度和压力条件下的焊接压力容器，广泛应用于石油化工、化肥、轻工、机械制造等领域。典型用途包括反应器、换热器、分离器、储罐等承压设备的壳体、封头及其他受压元件。由于其强度显著高于常用的Q345R，使用Q490R可在保证安全性的前提下有效减轻设备自重、减少材料用量、降低制造和运输成本，适用于对承载能力要求较高的大型或厚壁容器。

Q490R的主要特点在于其高强度与良好综合性能的结合。在达到490 MPa级屈服强度的同时，该钢种仍具备优良的塑性、韧性和焊接性能。其碳当量控制合理，冷裂纹敏感性较低，可采用常规焊接工艺进行施焊，焊前一般无需预热或仅需较低预热温度，有利于现场施工。此外，Q490R还具有良好的冷热加工性能和层状撕裂抗力（Z向性能可按需保证），能够满足复杂结构成型和高可靠性焊接接头的要求。通过优化的合金设计（如添加微合金元素Nb、V、Ti等）和控轧控冷（TMCP）工艺，实现了晶粒细化和析出强化，从而获得高强度与良好韧性的匹配。

目前，Q490R钢板执行的国家标准为《GB/T 713-2023 承压设备用钢板和钢带》。该标准于2023年发布，替代了旧版GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》，将原标准名称扩展为“承压设备用钢板和钢带”，适用范围更广。在GB/T 713-2023中，Q490R被正式纳入，对其化学成分、力学性能、冲击试验（常温或按需规定温度）、超声波检测及尺寸公差等作出了明确规定，为高强度压力容器的设计与制造提供了标准化材料支持，推动了行业轻量化与高效化发展。

Q490R、Q490DRL1、Q490DRL2 和 Q490RW的对比

Q490R、Q490DRL1、Q490DRL2 和 Q490RW 这四个牌号均出自同一标准 GB/T 713.6-2023，它们都是调质处理的高强度钢板，适用于承压设备。我之前的回答混淆了标准体系，现根据该文件进行准确解读。这四个牌号的核心区别在于用途定位、低温韧性要求以及对焊接性能的特殊规定。

共同点

    标准：均执行 GB/T 713.6-2023。
    强度等级：最低屈服强度均为 ≥490 MPa，抗拉强度为 610~730 MPa。
    交货状态：均以淬火加回火（调质） 状态交货，回火温度不低于600°C。
    厚度范围：均为10~60mm。
    基本力学性能：断后伸长率A≥17%，180°弯曲试验合格。

主要区别

Q490R

通用型调质高强度钢。无特殊低温或焊接要求。冲击试验在 -20°C 下进行，KV₂≥80J。适用于工作温度不低于-20°C的高压容器、厚壁压力管道等，是基础牌号。

Q490DRL1

低温型，L1级。“DR”代表“低温容器”，“L1”表示第一级低温要求。冲击试验在 -40°C 下进行，KV₂≥80J。适用于寒冷地区或需要在-40°C工况下运行的承压设备。

Q490DRL2

低温型，L2级。与DRL1相比，低温韧性要求更高。冲击试验在 -50°C 下进行，KV₂≥80J。适用于更严酷的极寒环境，如高纬度地区的LNG储罐支撑结构或超低温换热器壳体。其P、S含量控制更严格（S≤0.005%），以保证深低温下的纯净度和韧性。

Q490RW

大线能量焊接专用钢。“W”代表“Welding”（焊接），专为采用大线能量焊接工艺（如埋弧焊）设计。除了在 -20°C 下KV₂≥80J外，还额外要求侧膨胀值（LE）≥0.64mm。这一指标专门评估钢材在大热输入焊接热影响区（HAZ）的韧性，防止因焊接热循环导致晶粒粗化而引发脆性断裂。适用于大型厚壁容器，可显著提高焊接效率。

总结对比

结论：这四个牌号均属于调质高强度钢，但针对不同应用场景进行了细分。Q490R为通用型；Q490DRL1/L2按使用温度分为两级低温钢；Q490RW则侧重于满足高效大线能量焊接的需求。选材时应根据设备的工作温度、焊接工艺和安全性要求来确定。