06Ni9DR是一种专为超低温工况设计的高性能镍系合金结构钢，其牌号具有明确的技术含义。“06”表示该钢种的平均碳含量约为0.06%，属于低碳钢，有利于提升材料的焊接性能和低温韧性；“Ni9D”指钢中镍（Ni）含量约为9%，其中“D”代表“低温”（Low Temperature）用途，表明其具备优异的抗脆性能力；“R”为“容器”（Rongqi）的缩写，说明其专用于压力容器制造。因此，06Ni9DR即为含9%镍、适用于深冷环境的压力容器用钢。
该钢板主要用于制造工作温度低至-192°C（液氮温度）甚至接近-196°C的超低温压力容器，典型应用包括大型液化天然气（LNG）全容式储罐的内罐、液氢储运设备、空分装置中的超低温换热器及科研领域的低温实验装置等。在如此极端的低温环境下，绝大多数钢材会因韧性丧失而发生脆性断裂，而06Ni9DR凭借其高镍含量，能够显著降低韧脆转变温度，使钢在液氮乃至液氢温度下仍保持良好的塑性和冲击韧性，是目前常压超低温容器中应用最广泛的高韧性材料之一。
06Ni9DR的主要特点包括：极佳的低温冲击韧性（在-192°C下仍能保证≥27 J的平均冲击功）、良好的焊接性能（需配专用焊材及工艺）、优良的冷成型能力以及适中的强度水平。其微观组织为稳定的奥氏体-铁素体两相结构，赋予材料优异的抗裂性能和抗疲劳能力。生产过程中需采用纯净冶炼、精确控轧及正火处理等工艺，确保性能均匀稳定。
目前，06Ni9DR钢板执行的国家标准为《GB/T 3531-2023 低温压力容器用钢板》。该标准于2023年发布，替代了GB/T 3531-2014版本，首次将06Ni9DR正式纳入标准体系，对其化学成分、力学性能、-192°C低温冲击试验、超声波探伤及热处理状态等作出了系统规定。
钢板生产厂家都有严格的质量保证体系，提供材质证书和基本的质量检测，还可以根据客户要求，进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT，Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
