06Ni7DR是一种专为超低温环境设计的高性能合金结构钢板，其牌号具有明确的技术含义。“06”表示该钢种的平均碳含量约为0.06%，属于低碳钢范畴，有利于提高焊接性能和韧性；“Ni7D”指钢中镍（Ni）含量约为7%，其中“D”代表“低温”（Low Temperature）用途，强调其优异的低温韧性；“R”为“容器”（Rongqi）的缩写，表明其专用于压力容器制造。因此，06Ni7DR即为含7%镍、适用于超低温工况的压力容器用钢。
该钢板主要用于制造工作温度极低（可低至-120°C甚至更低）的大型焊接压力容器，典型应用包括液化天然气（LNG）储罐的内罐、超低温液体（如液氧、液氮、液氩）储运设备、深冷分离装置及航天低温推进剂储罐等。在这些极端低温条件下，普通钢材会丧失塑性和韧性，极易发生脆性断裂，而06Ni7DR凭借其高镍含量，显著降低了韧脆转变温度，能够在超低温环境下保持良好的抗冲击和抗断裂能力，确保设备的安全运行。
06Ni7DR的主要特点包括：卓越的低温冲击韧性（在-115°C或-120°C下仍能保持较高的冲击功值）、良好的焊接性能、优良的冷成型能力以及适中的强度水平。镍作为核心合金元素，不仅能细化晶粒，还能稳定奥氏体组织，有效抑制裂纹扩展。该钢种通常采用正火或正火+回火的热处理工艺，以获得均匀的组织和稳定的力学性能。此外，其纯净的冶炼工艺和严格的杂质控制也保证了材料的高可靠性。
目前，06Ni7DR钢板执行的国家标准为《GB/T 3531-2023 低温压力容器用钢板》。该标准于2023年发布，替代了GB/T 3531-2014版本，首次系统性地纳入了06Ni7DR等更高性能的低温钢种，对其化学成分、力学性能（特别是-115°C下的冲击韧性）、超声波探伤及检验规则提出了明确要求。该标准的实施为超低温压力容器的设计与制造提供了可靠的技术依据，确保材料满足现代能源与化工领域对安全性与耐久性的高标准需求。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
