S355G10+N 是欧洲标准体系下的高等级海洋工程结构钢，牌号编码承载关键技术信息：
- S 代表结构钢（Structural Steel）
- 355 明确最低屈服强度不低于 355MPa
- G10 特指需通过模拟焊后热处理的力学性能验证
- +N 则表明交货状态为正火处理，通过高温保温后空冷的工艺优化钢材组织均匀性
其核心用途聚焦厚壁海工装备制造，是海上浮式储油船（FPSO）关键承重结构、超厚型钻井平台支撑框架的核心选材，170 毫米厚的该钢种已实现全球首发并替代进口，同时适配深海导管架、大型码头吊装设备等对厚度与韧性要求严苛的场景。
性能特点凸显强韧平衡优势：化学成分上严控碳含量≤0.12%，搭配铌、钛等微合金元素细化晶粒，硫、磷杂质含量分别控制在极低水平（S≤0.005%、P≤0.015%），保障焊接安全性。力学性能方面，100 毫米厚度时屈服强度仍超 320MPa，-40℃低温冲击吸收功≥50J，且厚板可通过 CTOD 试验验证抗断裂性能，0℃下 CTOD 特征值可达 0.33 以上。正火处理赋予其优良的冷成形性，可选 Z35 级 Z 向性能，适配厚板多层焊接需求。
当前该钢板执行EN 10225-2009标准，该标准对海洋平台用钢的化学成分、力学性能、探伤要求及焊接评定作出全面规范，是其进入欧盟市场的核心技术依据，也为深海装备安全提供关键保障。
钢板生产厂家都有严格的质量保证体系，提供材质证书和基本的质量检测，还可以根据客户要求，进行其他形式的检测。
超声波探伤-UT，Ultrasonic Testing
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
