15MnNiNGbDR是一种专为超低温环境设计的高强度、高韧性低合金钢，主要用于制造在-40°C至-70°C极端低温下运行的压力容器。
其牌号名称具有明确的技术含义：
“15”表示钢中平均碳含量约为0.15%（质量分数）；
“Mn”和“Ni”代表主要添加的锰和镍元素，其中镍的加入显著提升钢在低温下的韧性；
“N”指添加了氮元素，通过固氮作用改善钢的纯净度和组织稳定性；
“Gb”为微合金元素铌（Nb）和硼（B）的组合缩写（“G”对应“Nb”中的“Niobium”，“b”为“Boron”），用于细化晶粒并实现沉淀强化和淬透性控制；
“D”表示质量等级为D级，需在-20°C进行冲击试验；
“R”是“容”字的汉语拼音首字母，意为“压力容器用钢”。
因此，15MnNiNGbDR整体指一种含碳约0.15%、复合添加Mn、Ni、N、Nb、B等元素的低温压力容器专用钢。
该钢板广泛应用于深冷设备、液化天然气（LNG）、液氮、液氧储罐及极地工程装备等对材料低温韧性要求极高的领域。其典型特点是：在保证屈服强度≥390 MPa、抗拉强度540–680 MPa的同时，于-70°C超低温条件下仍能保持平均冲击吸收功≥27J（KV2），展现出卓越的抗脆断能力。通过氮化物形成元素（如Nb、N）的协同作用，钢的晶粒得以显著细化，结合镍元素对低温韧性的提升，使其在极寒环境下仍具备良好的塑性和韧性。此外，该钢种碳当量较低，焊接性能优良，适用于大厚度结构的焊接制造。
目前，15MnNiNGbDR钢板的生产和检验依据中国国家标准 GB/T 3531-2014《低温压力容器用钢板》。该标准自2014年实施以来，系统规定了包括15MnNiNGbDR在内的多种低温钢的技术要求，涵盖化学成分、力学性能、冲击韧性及无损检测等内容，是我国低温压力容器材料领域的重要技术规范。作为新型低温钢的代表，15MnNiNGbDR填补了传统低温钢在-70°C级应用的空白，推动了我国高端能源装备的自主化发展。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
