12Cr2Mo1R是一种中碳铬钼合金耐热钢，属于贝氏体耐热钢范畴，专为在高温、高压及临氢环境下长期运行的焊接压力容器而设计，具有优异的高温强度、抗氢腐蚀性能和组织稳定性。
其牌号名称具有明确的技术含义：
“12”表示钢中平均碳含量约为0.12%（质量分数），在保证足够强度的同时，兼顾良好的韧性和焊接性能；
“Cr2”代表钢中铬含量约为2.0%–2.50%（质量分数），铬元素能显著提高钢材的抗氧化性、抗腐蚀性及高温下的组织稳定性；
“Mo1”指钼含量约为0.90%–1.10%，钼是提升钢材高温持久强度和抗回火脆性的关键元素，尤其在500°C以上仍能有效强化基体；
“R”是“容”字的汉语拼音首字母，意为“压力容器用钢”。
因此，12Cr2Mo1R整体指一种含碳约0.12%、含铬约2%、含钼约1%的专用铬钼耐热压力容器钢板。
该钢板广泛应用于石油化工、煤化工、加氢精制、加氢裂化等装置中的关键高温承压设备，如加氢反应器、热高压分离器、换热器壳体及高温管道等。其典型服役温度范围为-20°C至565°C，特别适用于长期承受高温、高压和氢气共同作用的工况，是现代炼油和重油加氢装置中的核心结构材料。12Cr2Mo1R的主要特点在于：屈服强度≥280 MPa，抗拉强度450–600 MPa，具备优良的综合力学性能；在高温下具有出色的抗蠕变、抗松弛能力及组织稳定性；高含量的铬和钼协同作用，显著提升了材料的抗氢腐蚀（如氢鼓包、氢脆）和抗高温氧化能力；通过正火+回火或调质热处理工艺，获得均匀的贝氏体或回火贝氏体组织，确保良好的焊接性能和焊后热处理响应性。
目前，12Cr2Mo1R钢板的生产和检验执行中国国家标准 GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。该标准于2014年发布并实施，替代了旧版GB 713-2008，对化学成分、力学性能、冲击韧性、超声波检测及厚度方向性能等提出了更严格的要求，是我国锅炉压力容器行业的核心标准之一。作为高端临氢设备的主力用钢，12Cr2Mo1R已实现国产化批量生产，并广泛应用于大型加氢反应器等关键设备。
是关键的无损检测技术，利用高频声波探测钢板内部缺陷。探头发射声波，声波在遇到裂纹、夹杂等缺陷时会产生反射，接收器捕捉回波并分析，从而精准定位缺陷位置与大小。该技术具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点，能有效保障钢板内部质量，广泛应用于中厚板、容器板等高端产品生产过程，确保产品安全可靠。
磁粉探伤-MT，Magnetic Particle Testing
一种常用的表面缺陷检测技术，通过磁化工件，使表面及近表面的裂纹、夹杂等缺陷产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。该方法操作简便、灵敏度高，适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速检测，广泛应用于钢板边部、端面及焊缝的在线或离线检查，有效保障产品质量与安全。
渗透探伤-PT，Penetrant Testing
一种用于检测表面开口缺陷的无损检测技术，通过在清洁的钢板表面施加渗透液，使其渗入裂纹、气孔等缺陷中，再去除表面多余渗透液并施加显像剂，缺陷内的渗透液回渗形成可见显示。该方法操作简便、成本低，适用于各种非多孔性材料的表面缺陷检查，常用于焊缝、铸件及复杂构件的检测，有效保障钢板表面质量。
